來(lái)源：中科煜宸 作者：中科煜宸 時(shí)間：2024-03-07 14:25:51 已閱：0次
針對增材制造過(guò)程需要全生命周期數據追溯、關(guān)鍵參數實(shí)時(shí)采集監控、物料批次追溯等需求，中科煜宸將傳統MES系統的各功能特點(diǎn)結合整個(gè)增材制造生產(chǎn)流程，同時(shí)輔以智能算法和工業(yè)大數據，打造了新一代增材制造制造執行系統RC-MES，為增材制造提供生產(chǎn)過(guò)程數據采集、工藝實(shí)時(shí)監控、生產(chǎn)數據及物料批次追溯等功能，進(jìn)一步促進(jìn)了增材制造智能工廠(chǎng)的建設與發(fā)展。
功能全面的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
增材制造數據交互解決方案
RC-MES是功能全面的、不依賴(lài)于工業(yè)軟件群的新一代制造執行與數據交互解決方案。
RC-MES集成了PLM、SCM、SCADA、WMS、 APS、ERP、QMS等工業(yè)軟件的主流功能，能夠實(shí)現從物料到成品零件全過(guò)程的信息流收集。
通過(guò)訂單與工單管理模塊實(shí)現ERP的生產(chǎn)計劃與庫存信息各模塊協(xié)同功能；
通過(guò)工單管理模塊實(shí)現APS和PLM的調度排產(chǎn)、工藝文檔管理等功能；
通過(guò)倉庫管理模塊實(shí)現SCM的訂單出庫及發(fā)貨功能；
通過(guò)粉末管理模塊和基板管理模塊實(shí)現WMS的物料出入庫功能；
通過(guò)設備管理模塊實(shí)現SCADA的設備狀態(tài)及運行參數采集功能；
通過(guò)質(zhì)量管理模塊實(shí)現QMS的質(zhì)檢記錄分析與返工功能。
從訂單到出庫
零件生產(chǎn)全生命周期可追溯
RC-MES采用訂單-工單-零件三級拆分方式，逐級拆分的過(guò)程中以二維碼的形式賦予訂單和工單唯一標識。
二維碼包含了金屬粉末到金屬零件全流程的信息集合，包括所用耗材、排產(chǎn)設備、工藝路線(xiàn)、質(zhì)檢情況、入庫倉位、出庫物流跟蹤等內容，真正意義上做到了零件生產(chǎn)全生命周期可追溯。
工序流轉實(shí)時(shí)跟蹤、實(shí)時(shí)調整
生產(chǎn)流程高效有序
通過(guò)RC-MES的工序流轉功能，用戶(hù)可以實(shí)現掃碼報工，線(xiàn)上存儲流轉記錄，進(jìn)而實(shí)現增材制造全流程協(xié)調與管理。
RC-MES可以實(shí)現對增材制造工序、后處理工序、質(zhì)檢工序全過(guò)程實(shí)時(shí)跟蹤，根據工位的報工情況記錄操作時(shí)間與操作人員，若需要即時(shí)調整工序，可由具備調整權限的用戶(hù)線(xiàn)上調整確認，保證生產(chǎn)流轉的高效性和準確性。
任務(wù)文件遠程下發(fā)
設備狀態(tài)實(shí)時(shí)監控
經(jīng)過(guò)調度排產(chǎn)的工單會(huì )指定打印設備，同時(shí)用戶(hù)通過(guò)客戶(hù)端將任務(wù)所用打印路徑文件下發(fā)至對應設備，提高生產(chǎn)過(guò)程流暢性。
在打印過(guò)程中，RC-MES會(huì )對打印設備的光學(xué)系統、冷卻系統、成型系統、密封系統、預熱系統、過(guò)濾系統、能源系統七大系統進(jìn)行實(shí)時(shí)狀態(tài)監控，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定性。
物料批次綁定生產(chǎn)工單
實(shí)現原材料追蹤
訂單錄入時(shí)會(huì )提供目的物料的參考選項，工單排產(chǎn)時(shí)會(huì )選擇實(shí)際生產(chǎn)所需的具體批次的物料，物料信息同時(shí)綁定于對應工單，具體體現于打印任務(wù)所需的金屬粉末的牌號、批次及用量，金屬基板的材質(zhì)、規格及編號，實(shí)現金屬零件原材料追蹤。
豐富的報表
各模塊概況一覽無(wú)余
RC-MES的各個(gè)功能模塊內置了多種信息匯聚的報表，管理者可以一目了然地了解當前工廠(chǎng)的訂單完成情況、工單排產(chǎn)情況、設備運行情況、耗材庫存情況等基本信息，大屏看板更是可以對當前廠(chǎng)區的運行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)更新展示，為管理者提供決策支持。
RC-MES面向增材制造領(lǐng)域，兼容增材制造全工藝,資源整合，功能全面；人機交互友好化、配套硬件國產(chǎn)化、產(chǎn)品功能模塊化，為客戶(hù)提供全方位、全流程質(zhì)量監控解決方案。
