中科煜宸的激光選區熔化設備除了具有完善的硬件，還配置了強大的控制管理系統。
設備主機均采用伺服控制原理的電氣系統，實(shí)現對伺服軸運動(dòng)的順序執行和同步控制。
多點(diǎn)位位移監測和反饋系統，實(shí)現主機運動(dòng)軸系的閉環(huán)控制，不斷鞏固設備加工精度。
自主研發(fā)的成形軟件，可直接讀取各類(lèi)商業(yè)軟件生成的打印數據包，并配合已優(yōu)化的激光成形工藝數據完成加工，實(shí)現激光選區熔化成形設備自動(dòng)化運行。
軟件系統能夠實(shí)時(shí)顯示成形過(guò)程的關(guān)鍵參數，并在運行過(guò)程中實(shí)時(shí)生成并更新過(guò)程記錄文件，實(shí)現過(guò)程監督和結果追溯，滿(mǎn)足大批量、產(chǎn)業(yè)化加工的需求。
中科煜宸自主研發(fā)的Argus系統，提供了鋪粉質(zhì)量監控、遠程視頻監控等功能，
有效幫助金屬增材制造過(guò)程實(shí)現“智能識別、預置處理、遠程控制、人工輔助”的智能化工廠(chǎng)級品質(zhì)控制模式。
中科煜宸還開(kāi)發(fā)了推動(dòng)金屬增材制造工廠(chǎng)智能化管理的MES系統，可結合設備硬件條件和加工服務(wù)需求，實(shí)現集群化設備的產(chǎn)業(yè)化加工能力。
MES系統可以實(shí)現大批量設備的集中供氣、供電和供粉，實(shí)現能源集約化、能耗節約化。
同時(shí)，通過(guò)對設備運行信息的實(shí)時(shí)采集，MES系統可以統一管理打印加工任務(wù)、統一調配人工操作環(huán)節、統一安排設備加工計劃，形成合理、高效的任務(wù)管理過(guò)程。
軟件自動(dòng)化程度高，提供路徑文件高效解析與預覽、工藝參數包導入、設備功能模塊實(shí)時(shí)控制、設備狀態(tài)監控與報警提示、打印日志記錄、打印層圖像采集及存儲、鋪粉質(zhì)量監控（選配）、打印進(jìn)度三維圖像顯示（選配）等功能，可實(shí)現設備24小時(shí)無(wú)人值守自動(dòng)打印。
軟件采用深度學(xué)習方法對打印過(guò)程中每層的鋪粉質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，可對鋪粉質(zhì)量進(jìn)行“鋪粉不足”、“刮刀條紋”、“打印層過(guò)高”等缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與判定并進(jìn)行報警處理。
該系統可綜合比對設備硬件條件和加工服務(wù)需求，優(yōu)化集群化設備的產(chǎn)業(yè)加工能力。該系統對多設備集中供氣、供電和供粉，實(shí)現能源集約化、能耗節約化。通過(guò)對設備運行信息的實(shí)時(shí)采集與大數據分析，可以統一管理打印加工任務(wù)、統一調配人工操作環(huán)節、統一安排設備加工計劃，實(shí)現合理、高效的任務(wù)管理過(guò)程。
該軟件智能化程度高，配有自主開(kāi)發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專(zhuān)用高效時(shí)序數據庫系統，可對多臺套/多型號鋪粉設備打印過(guò)程進(jìn)行24小時(shí)不間斷的參數和視頻記錄，可在局域網(wǎng)內實(shí)現遠程訪(fǎng)問(wèn)，查看設備實(shí)時(shí)狀態(tài)和追溯歷史數據。
